Изначально анализ рисков и поиск специальных точек бифуркации для производственных линий, превращенных в единую систему контроля качества, внедрили в NASA. Это произошло еще в 1960-х годах. Разберемся, из чего и на каких принципах она работает и почему так востребована.

ЧТО ЭТО ТАКОЕ
Технически Hazard Analysis and Critical Control Points – это универсальный комплекс контроля за качеством. Такая процедура сегодня легла в основу стандартов ISO и многих других элементов бизнеса. В современном мире система хассп является обязательной для многих производственных циклов в самых разных отраслях. Суть ее в том, что возможные проблемы с продукцией выявляются не тогда, когда это уже готовая продукция, а непосредственно во время производства.

ПРИНЦИПЫ СИСТЕМЫ
В основе HACCP несколько принципов. Они позволяют сделать контроль за качеством максимально тщательным и исключить ненужные риски.
Вкратце система выглядит так.

● Анализ рисков. Он включает поиск всех возможных проблем производства, которые касаются
качества и безопасности.
● Определение критических контрольных точек. Это определение позиции или этапа, где риск реально
и достаточно просто предотвратить, устранить или снизить до безопасного уровня.
● Установление критических пределов для каждой такой точки. То есть конкретных измеримых
параметров, например, температуры пастеризации или времени варки.
● Запуск системы мониторинга. Оформление процедур регулярного контроля параметров с фиксацией
результатов.
● Разработка корректирующих действий на случай, если контрольный параметр вышел за критический
предел.
● Процедуры проверки. То есть регулярные верификации того, что вся система действительно
работает так, как задумано.

Естественно, вся система не должна висеть в воздухе. Обязательно должна вестись документация, то есть, записи по каждому пункту системы, которые можно предъявить при проверке или разбирательстве по факту инцидента.

ЗАЧЕМ HACCP БИЗНЕСУ
Внедрение этой системы на многих предприятиях обусловлено исключительно практическими соображениями. Основной эффект – снижение риска потери качества и как следствие:
● отзыва продукции;
● штрафов;
● репутационного ущерба.

Особенно это важно для таких отраслей, как пищевая, где даже малейшие пробелы в контроле качества  могут привести к отравлению потребителей. Кроме того, внедрение ХАССП требует формализовать технологические карты, обучить персонал регламентам, наладить систему записей и отчетности. Это снижает зависимость качества продукции от конкретных сотрудников и их личной добросовестности и упрощает
передачу дел.